真空鍍膜機分很多類目，應用領域不一樣，型號不同，但是真空鍍膜機的正常工作條件和維修方法幾乎都是一樣的，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜機的工作條件和維修保養(yǎng)方法：

真空鍍膜機的正常工作條件

• 環(huán)境溫度：10~30℃

• 相對濕度：不大于70%

• 冷卻水進水溫度：不高于25℃

• 冷卻水質：城市自來水或質量相當?shù)乃?/p>

• 供電電壓：380V，三相50Hz或220V，單相50Hz（由所用電器需要而定），電壓波動范圍342~399V或198V~231V，頻率波動范圍49~51Hz；

• 設備所需的壓縮空氣、液氮、冷熱水等壓力、溫度、消耗量均應在產品使用說明書上寫明。

• 設備周圍環(huán)境整潔、空氣清潔，不應有可引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵?；驓怏w存在。

此外，真空鍍膜設備所在實驗室或車間應保持清潔衛(wèi)生。地面為水磨石或木質涂漆地面、無塵埃。為防止機械泵工作時排出的氣體對實驗室環(huán)境的污染，可采用在泵的排氣口上面裝設排氣管道（金屬、橡膠管）的辦法，將氣體排出室外。

真空鍍膜機的維修及保養(yǎng)方法

真空鍍膜設備每完成200個鍍膜程序以上，應清潔工作室一次。

方法：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內壁，（ 注意人體皮膚不可以直接接觸燒堿溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽閥內的污垢。

當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續(xù)工作一個月（雨季減半），需更換新油。

方法：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數(shù)秒，使泵內的舊油完全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。連續(xù)使用半年以上，換油時應將油蓋打開，用布擦干凈箱內污垢。

在重新開真空鍍膜機前，要注意檢漏。

擴散泵連續(xù)使用6個月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯(lián)結水管，卸下電爐盤，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹底清洗干凈，待水份揮發(fā)干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤，便可以重新開機。在重新開機前，要注意檢漏工作。

方法：啟動維持泵，關好大門，數(shù)分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環(huán)，真空鍍膜設備無法進入工作狀態(tài)。

真空鍍膜機安裝調試過程中的該如何檢漏

安裝調試階段是真空鍍膜機檢漏工作的主體。若設備焊縫的氣密性已經通過加工階段的檢漏得以保證，那么在設備安裝、調試過程中，檢查、保證連接部位的密封性，是檢漏工作的重點。包括各個管道、部件間的法蘭連接和動密封件等重點可疑部位。若同時對焊縫和連接部位檢漏，則檢漏的工作量和難度都加大。大型、復雜真空設備最好采用分段檢漏，每裝上一個部件，便對其連接部位和焊縫進行一次檢漏，達到要求后再裝下一個部件。因為將所有部件全裝配完后再檢漏，不僅懷疑部位太多，還可能多個漏孔同時漏氣，給總體檢漏帶來極大困難。

真空設備安裝調試過程中的檢漏步驟如下：

• 了解待檢設備的結構組成和裝配過程。掌握設備的要求，查明需要進行檢漏的重點可疑部位。

• 根據(jù)所規(guī)定的最大允許漏率以及是否需要找漏孔的具體位置等要求，并從經濟、快速、可靠等原則出發(fā)，正確選擇好檢漏方法或儀器，準備好檢漏時所需的輔助設備后擬定切實可行的檢漏程序。

• 應對被檢件進行好清潔工作，取出焊渣、油垢后再按真空衛(wèi)生條件進行清潔處理，并予以烘干。對要求高的小型器件。清潔處理后可通過真空烘干箱進行烘烤，進行清潔處理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有機溶液等堵塞，而且也保護了檢漏儀器。

• 對所選用的檢漏方法和檢漏設備進行檢漏靈敏度的校準，并確定檢漏系統(tǒng)的檢漏時間。

• 若采用真空檢漏法時，為了提高儀器的靈敏度，應盡可能將被檢件抽到較高真空。

• 在允許的前提下，應盡可能優(yōu)先應用較為經濟和現(xiàn)場具備條件的檢漏方法。

• 采用氦質譜檢漏設備檢漏時，對于要求檢漏不高的或有大漏產生的被檢件時，在檢漏初期應盡量用濃度較低的氦氣進行檢漏，然后再進行小漏孔的檢漏，以節(jié)約氦氣。

• 對已檢出的大漏孔及時進行修補堵塞后再進行小漏孔的檢漏。

• 對檢出并修補的漏孔進行一次復查以確保檢漏結果達到要求。

真空鍍膜機撿漏環(huán)節(jié)，是從設計、制造、調試、使用等，各個環(huán)節(jié)都需要進行的步驟，確一不可。

真空鍍膜設備運行時如何應急預案

真空鍍膜設備在運行操作時，經常會遇到過斷水、斷電、漏氣等突發(fā)情況，大家遇到這種情況，一時不知所措，不知道該如何處理，下面小編為大家詳細介紹一下真空鍍膜設備介紹一下真空鍍膜設備運行時如何應急預案:

• 設備工作一段時間需清理打掃

設備工作一段時間，一般50到70爐次，需清理打掃，把粉塵清出爐外，然后空爐工作一次。工作的方式是先抽空為真空度高于10-2 Pa時加熱，加熱溫度一般高于正常使用溫度的20℃。在最高爐溫時保溫一個小時以上，然后自然冷卻。這樣使設備內部空間保持清潔。

• 更換充氣氣瓶

設備所用充氣氣瓶需更換時，拆掉穩(wěn)壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時不許漏氣。在換上新氣瓶后，在工件沒加熱前，應在抽空過程中對爐內充氣，以便在換氣瓶過程中造成的管路內存有的大氣抽出，使充氣管路保持清潔。

• 旋轉部件應涂少量潤滑油

應先涂少量真空泵油對旋轉部件的潤滑表面。請注意清潔，非鐵，沙子和灰塵進入真空泵，定位要接觸良好。真空泵的安裝應轉動輕松，無凹凸不平和堵塞現(xiàn)象嚴重。

• 正常工作時，發(fā)現(xiàn)設備突然漏氣

正常工作時，發(fā)現(xiàn)設備突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。如不能確定泄露處，則應立即停止工作，然后檢修。

• 高溫時斷水、斷電

真空設備最怕的就是高溫時斷水、斷電。因此用戶最好在設備安裝時建有備用水箱或連有自來水管。設備在高溫時斷水、斷電，此時，泵、閥門均應處于關閉狀態(tài)，操作人員應馬上接通備用水或自來水，對設備進行水冷，如不能很快來電，還應打開充放氣系統(tǒng)的手動充氣閥，對設備進行充氣保護，充氣壓力為-0.02 MPa左右。然后，把控制柜上的所有按鈕關至“關”的位置。同時用濕毛巾搭在電極引出接口處，定期更換，以免電極接口過熱，造成密封圈損壞。

作為真空鍍膜設備的工程師，以上真空鍍膜設備運行時如何應急預案是必須要掌握的基礎支持，因為真空鍍膜設備作業(yè)時，突發(fā)情況誰也沒辦法預知什么時候發(fā)生，一旦發(fā)生，系需要及時處理，避免造成不必要的損失發(fā)生。